Tak. Prowadzimy bezpłatne szkolenia on-line. Jeśli w okresie gwarancyjnym wystąpią poważne problemy z Twoją maszyną, możemy ją naprawić.

Tak, jesteśmy fabryką od 2008 roku. Mamy również magazyn i dział w ponad 10 krajach za granicą.

Nasza sprzedaż jest dostępna online przez 24 godziny. Możemy również świadczyć usługi instalacyjne za granicą.

Jasne. Akceptujemy OEM i ODM

Nasze MOQ to 1 zestaw maszyn. Możemy wysłać maszynę bezpośrednio do portu w Twoim kraju. Podaj nam nazwę swojego portu. Wyślemy Ci najlepszą wysyłkę frachtu i cenę maszyny.

Zawiera film instruktażowy pokazujący, jak korzystać z maszyny, oraz instrukcję obsługi w języku angielskim wysyłaną wraz z maszyną. Jeśli nadal masz jakieś pytania, zapewnimy Ci bezpłatny profesjonalny przewodnik, dopóki nie będziesz mógł dobrze korzystać z maszyny.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym została szeroko zaakceptowana przez społeczeństwo i stosowana w wielu gałęziach przemysłu, co jest mile widziane przez klientów. Pomaga klientom poprawić wydajność produkcji i konkurencyjność produktów. Ale jednocześnie niewiele wiemy o działaniu elementów maszyny, dlatego dzisiaj porozmawiamy o czynnikach wpływających na pracę serwomotoru maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Wycinarka laserowa światłowodowa o mocy 1500 W.jpg 1. Czynniki mechaniczne Problemy mechaniczne są powszechne, głównie w projektowaniu, transmisji, instalacji, materiałach, zużyciu mechanicznym i innych aspektach. 2. Rezonans mechaniczny Największy wpływ rezonansu mechanicznego na układ serwo polega na tym, że nie może on w dalszym ciągu poprawiać reakcji serwomotoru, tak, że cały sprzęt znajduje się w stosunkowo niskim stanie reakcji. 3. Drgania mechaniczne Istotą drgań mechanicznych jest także częstotliwość drgań własnych maszyn, która zwykle występuje w konstrukcji belki nieruchomej z pojedynczym końcem, zwłaszcza na etapie przyspieszania i zwalniania. 4. Mechaniczne naprężenia wewnętrzne, siła zewnętrzna i inne czynniki Ze względu na różne materiały mechaniczne i instalację, mechaniczne naprężenia wewnętrzne i tarcie statyczne każdego wału napędowego w urządzeniu mogą być różne. 5. Numeryczne czynniki układu sterowania W niektórych przypadkach efekt kalibracji serwa nie jest oczywisty i może zaistnieć konieczność ingerencji w regulację układu sterowania. Są to czynniki wpływające na pracę serwomotoru maszyny do cięcia laserem światłowodowym,

Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika wody: Przed przystąpieniem do pracy urządzenia należy upewnić się, że rura lasera jest napełniona wodą obiegową. Jakość wody i temperatura wody krążącej mają bezpośredni wpływ na żywotność lampy laserowej. Dlatego należy regularnie wymieniać wodę obiegową i czyścić zbiornik na wodę. Najlepiej robić to raz w tygodniu. 2. Czyszczenie wentylatora: długotrwałe użytkowanie wentylatora w urządzeniu spowoduje gromadzenie się w wentylatorze dużej ilości stałego pyłu, powodując duży hałas wentylatora i nie sprzyja to wydechowi i dezodoryzacji. Jeżeli siła ssania wentylatora jest niewystarczająca i dym nie jest gładki, należy oczyścić wentylator. 3. Czyszczenie obiektywu: na urządzeniu będą znajdować się reflektory i soczewki skupiające. Światło lasera jest emitowane z głowicy lasera po odbiciu i skupieniu przez te soczewki. Obiektyw łatwo ulega zabrudzeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co może spowodować utratę lasera lub uszkodzenie obiektywu. Dlatego czyść soczewki codziennie. Jednocześnie z czyszczeniem: 1. Soczewkę należy delikatnie przetrzeć, a powłoka powierzchniowa nie powinna zostać uszkodzona; 2. Proces wycierania należy wykonywać delikatnie, aby zapobiec upadkowi; 3. Podczas instalowania soczewki skupiającej pamiętaj, aby wklęsła powierzchnia była skierowana w dół. 4. Czyszczenie szyn prowadzących: szyny prowadzące i wały liniowe są jednymi z podstawowych elementów wyposażenia, a ich funkcją jest pełnienie roli prowadzącej i wspierającej. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, szyny prowadzące i linie proste muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia, ze względu na dużą ilość żrącego pyłu i dymu powstającego podczas obróbki obrabianych części, dym ten i pył będą przez długi czas osadzać się na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego, co ma duży wpływ na dokładność obróbki urządzenia i na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej tworzą się punkty korozji, co skraca żywotność sprzętu. Dlatego szyny prowadzące maszyny są czyszczone co pół miesiąca. Przed czyszczeniem wyłącz maszynę. 5. Mocowanie śrub i złączy: Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i złączki na złączu ruchu poluzują się, co będzie miało wpływ na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy zwracać uwagę na elementy przekładni. Nie ma żadnego nietypowego hałasu ani nietypowego zjawiska, a problem powinien zostać potwierdzony i naprawiony na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub pojedynczo po pewnym czasie. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu. 6. Kontrola ścieżki optycznej: Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem zwierciadła skupiającego na ścieżce optycznej, ale trzy zwierciadła są unieruchomione przez część mechaniczną i przesunięte. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że chociaż w normalnych okolicznościach nie będzie żadnego odchylenia, zaleca się, aby użytkownik Przed każdą pracą sprawdź, czy droga optyczna jest normalna. a problem powinien zostać potwierdzony i utrzymany na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub pojedynczo po pewnym czasie. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu. 6. Kontrola ścieżki optycznej: Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem zwierciadła skupiającego na ścieżce optycznej, ale trzy zwierciadła są unieruchomione przez część mechaniczną i przesunięte. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że chociaż w normalnych okolicznościach nie będzie żadnego odchylenia, zaleca się, aby użytkownik Przed każdą pracą sprawdź, czy droga optyczna jest normalna. a problem powinien zostać potwierdzony i utrzymany na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub pojedynczo po pewnym czasie. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu. 6. Kontrola ścieżki optycznej: Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem zwierciadła skupiającego na ścieżce optycznej, ale trzy zwierciadła są unieruchomione przez część mechaniczną i przesunięte. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że chociaż w normalnych okolicznościach nie będzie żadnego odchylenia, zaleca się, aby użytkownik Przed każdą pracą sprawdź, czy droga optyczna jest normalna. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu. 6. Kontrola ścieżki optycznej: Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem zwierciadła skupiającego na ścieżce optycznej, ale trzy zwierciadła są unieruchomione przez część mechaniczną i przesunięte. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że chociaż w normalnych okolicznościach nie będzie żadnego odchylenia, zaleca się, aby użytkownik Przed każdą pracą sprawdź, czy droga optyczna jest normalna. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użytkowania sprzętu. 6. Kontrola ścieżki optycznej: Układ ścieżki optycznej maszyny uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła skupiającego. Nie ma problemu z przesunięciem zwierciadła skupiającego na ścieżce optycznej, ale trzy zwierciadła są unieruchomione przez część mechaniczną i przesunięte. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że chociaż w normalnych okolicznościach nie będzie żadnego odchylenia, zaleca się, aby użytkownik Przed każdą pracą sprawdź, czy droga optyczna jest normalna.