Przyczyny i rozwiązania zadziorów na maszynach do cięcia laserowego metalu

Najczęstszym problemem maszyny do cięcia laserem światłowodowym w procesie przetwarzania jest to, że łatwo jest wytworzyć zadziory. Mówiąc laikiem, na przejściu powierzchni przedmiotu obrabianego pojawią się ostre narożniki, zadziory i inne nieregularne części metalowe. Jednak powszechne nie oznacza, że ​​powstawanie zadziorów można zaakceptować. Wpływa to bezpośrednio na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i położenia oraz chropowatość powierzchni obrabianych części, obniża jakość produktu i zapewnia późniejszą kontrolę, montaż, wydajność użytkowania i estetykę. Problemów jest wiele, dlatego należy w miarę możliwości unikać zadziorów.
Podobnie jest z zadziorami spowodowanymi jakością sprzętu do cięcia laserowego

Kiedy wiele firm używa do cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym, stwierdza, że ​​cięty przedmiot ma dużo zadziorów, a jakość jest bardzo niezadowalająca, więc podejrzewają, że istnieje problem z jakością tej maszyny do cięcia. Czy to naprawdę jest powód? W rzeczywistości nie jest to konieczne. W większości przypadków zadziory nie są spowodowane problemami z jakością samej maszyny do cięcia laserowego, ale z powodu niewłaściwej metody obsługi operatora lub niewłaściwej konserwacji maszyny do cięcia.
Ponadto istnieje jeszcze jedna główna przyczyna zadziorów, a mianowicie problem z gazem pomocniczym. Podczas cięcia laserowego wiązka lasera naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, wytwarzając wyjątkowo wysokie temperatury, które szybko odparowują i odparowują z powierzchni przedmiotu obrabianego, osiągając w ten sposób cel cięcia metalu. Rolą gazu pomocniczego jest zdmuchnięcie zalegającego żużla na powierzchni przedmiotu obrabianego po jego napromieniowaniu i odparowaniu wiązką lasera. Jeśli tego nie zrobisz, czekając, aż żużel ostygnie, utworzy się na powierzchni tnącej przedmiotu warstwa przyczepionych zadziorów.
Poniżej podsumowujemy kilka typowych przyczyn zadziorów i odpowiadające im rozwiązania, które pomogą Ci uniknąć problemów związanych z zadziorami podczas cięcia laserowego.

Najczęstsze przyczyny i rozwiązania zadziorów
Powód 1: Położenie skupienia wiązki lasera w górę i w dół maszyny do cięcia laserowego jest odchylone, co powoduje, że energia nie skupia się na przedmiocie obrabianym, a przedmiot nie jest w pełni odparowany, co zwiększa ilość wytwarzanego żużla i nie jest łatwe zdmuchnąć, co ułatwia powstawanie zadziorów. 

Rozwiązanie: Dostosuj położenie ogniska wiązki laserowej i dostosuj ją do najlepszego stanu zgodnie z wytwarzaną przez nią pozycją przesunięcia.

Powód 2: Moc wyjściowa wycinarki laserowej nie jest wystarczająca do skutecznego odparowania metalu, co powoduje nadmierny żużel i zadziory.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy maszyna do cięcia laserowego działa normalnie. Jeśli jest to nieprawidłowe, należy je naprawić i konserwować na czas; jeśli jest to normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa jest prawidłowa.

Powód 3: Prędkość linii cięcia maszyny do cięcia laserowego jest zbyt mała, co pogarsza jakość powierzchni cięcia i powoduje zadziory.

Rozwiązanie: Dostosuj i zwiększ prędkość linii cięcia w odpowiednim czasie, aby osiągnęła normalną wartość.

Powód 4: Czystość gazu pomocniczego maszyny do cięcia laserowego nie jest zgodna z wymaganym standardem, co również spowoduje powstawanie zadziorów na elemencie obrabianym.

Rozwiązanie: Wymień gaz pomocniczy na gaz o wyższej czystości.

Powód 5: Czas pracy wycinarki laserowej jest zbyt długi, przez co sprzęt wydaje się niestabilny, co również będzie prowadzić do powstawania zadziorów.