Producent z Karoliny Południowej w USA używa narzędzia G-CUT o mocy 22 kW do cięcia stali węglowej o grubości 40 mm z dużą wydajnością i niskimi kosztami

Firma jest wybitnym przedsiębiorstwem produkującym blachę i stal konstrukcyjną z siedzibą w Karolinie Południowej w Stanach Zjednoczonych. Angażuje się w dostarczanie najwyższej jakości produktów ze stali węglowej dla części zamiennych do samochodów ciężarowych i przemysłu konstrukcji stalowych. Stawiając zawsze na pierwszym miejscu potrzeby klientów, ambitne przedsiębiorstwo rozrosło się jako silny i niezawodny producent blach, cieszący się doskonałą satysfakcją klientów.

Niska jakość, wysokie koszty eksploatacji i skomplikowany układ rysunków cięcia

Obróbka blach ze stali węglowej o grubości 10 mm i 40 mm za pomocą maszyny do cięcia plazmowego stała się dla firmy trudnym wyzwaniem. Wytworzone produkty charakteryzowały się niską jakością i obniżoną precyzją, co było sprzeczne z wysokimi wymaganiami jakościowymi. Sytuacja, w której wiele przetworzonych produktów wymagało drugiego szlifowania, a także mała prędkość skrawania, zmniejszała wydajność produkcji, zwiększała koszty pracy i wydłużała czas realizacji.

Przecinarka plazmowa po uruchomieniu zużyła dużą ilość energii. Operatorzy wyłączali maszynę w celu wymiany dysz co jedną do trzech godzin. Moc wykorzystywana do zasilania maszyny również zwiększała koszty energii elektrycznej.

Nawet wykwalifikowani i doświadczeni pracownicy wspominali, że obsługa maszyny do cięcia plazmowego była skomplikowana i czasochłonna. Przestarzały system CNC wymagany do wstępnego przetwarzania rysunków cięcia, optymalizacji zagnieżdżania i planowania ścieżki narzędzia tnącego w celu tworzenia kształtów na metalowych płytach.

Niezawodne rozwiązanie na targach FABTECH 2022 - Wycinarka laserowa G-CUT 22kW

Firma pilnie potrzebowała mocnej i wydajnej maszyny do cięcia laserowego do obróbki blach ze stali węglowej o grubości 40 mm, ponieważ firma poczyniła ogromne postępy w branży obróbki metali. Dostrzegł Bodor Laser na FABTECH 2022, największej wystawie w Ameryce Północnej, na której zaprezentowano najnowsze innowacje i technologie w branży obróbki, spawania, formowania i wykańczania metali.

Zespół G-CUT Tech & Service zademonstrował producentowi blachy na miejscu niezwykłą wydajność i wysoką jakość wyciętych próbek swoich maszyn do laserowego cięcia blachy. Profesjonalni technicy szczegółowo wyjaśnili wyjątkowe funkcje maszyn i odpowiedzieli na pytania firmy. Po przeanalizowaniu jego warunków pracy i potrzeb w zakresie przetwarzania firma G-CUT poleciła mu model o dużej mocy, oferujący serwis posprzedażowy 7/24, 3-letnią gwarancję na sprzęt oraz program szkolenia technicznego dla operatorów.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy i mocy 22 kW z pełnym zabezpieczeniem stała się mądrym i niezawodnym rozwiązaniem firmy pozwalającym zwiększyć wydajność, poprawić jakość i rozszerzyć działalność. Firma zakupiła także sprężarkę powietrza, aby obniżyć koszty gazów pomocniczych wymaganych przez przecinarkę plazmową, oraz oczyszczacz dymu, aby zagwarantować czystość zakładu pracy.

Większa wydajność, obniżone koszty i inteligentny system cięcia G-CUT Thinker

Trzykrotnie większa prędkość cięcia skutecznie zwiększa efektywność produkcji firmy. Blachy stalowe obrabiane laserem światłowodowym g-cut mają wąskie szczeliny i strefy wpływu ciepła i nie wymagają drugiego szlifowania. To nie tylko poprawia jakość produkcji, ale także obniża koszty pracy. Dzięki wysokiemu wskaźnikowi gotowych produktów ma większą zdolność do obsługi większej liczby zamówień.

Producent pięciokrotnie oszczędza koszty eksploatacji, stosując technologię laserową metodą cięcia powietrzem. Obecnie wykorzystuje czyste powietrze, aby uzyskać gładkie cięcie, redukując koszty gazów pomocniczych. Rachunki za energię elektryczną są również zmniejszone, ponieważ cięcie laserowe może przenieść więcej mocy na efektywne światło lasera.

Opracowany przez firmę G-CUT inteligentny system cięcia, G-CUTThinker, pomaga firmie rozwiązać skomplikowany problem układu rysunków cięcia. System obsługuje edycję rysunków w czasie rzeczywistym i można go dostosować do różnych potrzeb cięcia. Inżynierowie firmy Bodor ustalają parametry cięcia głównych materiałów przetwarzanych przez firmę, a operatorom wystarczy dostosowanie kilku wartości, aby maszyna działała płynnie.