Czynniki wpływające na dokładność laserowej maszyny do cięcia rur metalowych
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym to sprzęt do cięcia, który w ostatnich latach szybko się rozwinął. W porównaniu z tradycyjną automatyczną maszyną do cięcia rur ma zalety wyższej jakości cięcia, niższych kosztów aplikacji i dłuższej żywotności. Niektórzy użytkownicy napotkają również pewne błędy cięcia podczas użytkowania, więc jak powstają te błędy?
Na błąd geometryczny przedmiotu obrabianego wpływają różne przyczyny. Powierzchnia obrabianego przedmiotu podlega wahaniom, a podczas procesu cięcia wydziela się ciepło, co powoduje, że powierzchnia rury jest łatwa do odkształcenia. Ze względu na nierówną powierzchnię skupienie lasera zmienia się w zależności od położenia i idealnego położenia powierzchni obrabianego przedmiotu. I przypadkowe zmiany.
Grubość materiału przekracza normę. Im cieńsza rura, tym łatwiej ją ciąć i tym lepsza jakość. Jeśli rura jest zbyt gruba, cięcie laserową maszyną do cięcia rur metalowych będzie trudniejsze. Pod warunkiem zapewnienia cięcia wystąpią błędy w dokładności przetwarzania, dlatego konieczne jest określenie grubości rury.
Błąd programowania. Podczas obróbki metalowej maszyny do cięcia laserowego rur trajektoria obróbki na złożonej zakrzywionej powierzchni składa się z linii prostych, łuków itp., a dopasowana krzywa i rzeczywista krzywa zawierają błędy. Błędy te prowadzą do położenia rzeczywistego ogniska i powierzchni obrabianego obiektu oraz idealnej pozycji programistycznej.
Odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego podczas obróbki spowoduje odchylenie pomiędzy położeniem ogniska lasera a idealnym zadanym położeniem. Błędy tego typu są błędami losowymi. Ze względu na ograniczenia obecnej technologii są one tymczasowo nieuniknione. Tylko poprzez wykrywanie i kontrolę online można zmniejszyć liczbę błędów i poprawić dokładność obróbki laserowej maszyny do cięcia rur metalowych.