Czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyn do cięcia laserowego

Wielkość koalescencji laserowej generatora laserowego: po zebraniu, jeśli plamka jest mała, dokładność cięcia jest wysoka, jeśli szczelina po cięciu jest również mała. Oznacza to, że maszyna do cięcia laserowego ma wysoką precyzję i dobrą jakość. W tym stanie im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa będzie dokładność, a więc większa szczelina.

Dokładność stołu: dokładność stołu maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, dzięki czemu wzrosła również dokładność cięcia. Dlatego dokładność tabeli jest również ważnym czynnikiem przy pomiarze dokładności generatora laserowego.

Spójność wiązki lasera w stożku: cięcie maszyną do cięcia laserem światłowodowym, wiązka lasera ma być skierowana w dół, tym razem jeśli grubość wycinanego przedmiotu jest większa, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a następnie wycięta szczelina będzie większa .

Materiały do ​​cięcia są różne: ta sama sytuacja, maszyna do cięcia laserem światłowodowym tnąca stal nierdzewną i aluminium, jej dokładność będzie inna, dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładka.

Na przykład mosiężna maszyna do cięcia laserowego. W specyficznym procesie wycinania okrągłych otworów kształt nie jest wystarczająco okrągły, można przeanalizować następujące aspekty możliwych problemów.

1. może być tak, że natężenie światła nie jest dobrze ustawione, przez co końcowe zakończenie nie pokrywa się, ogólnie rzecz biorąc, różnica pomiędzy maksymalnym i minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5% i nie należy również regulować prędkości szybko, za szybko, wtedy też możesz przeskoczyć klatkę, wyniki nie będą się na siebie nakładać.

2. Następnie spójrz na sprzęt: wiązkę, soczewki, dysze itp. pod kątem problemów.

3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca są luźno zamocowane.

4. Powietrze pod ciśnieniem nie jest odpowiednie
W procesie przedmuchiwania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt małe, pojawi się żużel zdrapujący krawędzie, zjawisko zwęglenia, ciśnienie jest zbyt duże i łatwo może pęknąć dziura. Wymaga to więc procesu garowania i doskonałej współpracy maszyny, z doświadczeniem w doborze odpowiedniego ciśnienia powietrza, tak aby wycięty okrągły otwór był pełniejszy.

5. Okrągły otwór jest za mały
Wycinarka laserowa wycinająca otwór okrągły najlepszym rozwiązaniem jest stosunek otworu okrągłego 1:1 czyli stosunek średnicy otworu do grubości blachy wynosi 1:1 oczywiście ten stosunek czyli im większy otwór średnicy, ułatwiając wycinanie wysokiej jakości okrągłych otworów. W przeciwnym razie, gdy energia wycinarki laserem światłowodowym nie będzie wystarczająca, wycinając małe otwory, łatwo wskazać pozostałości połamanych punktów, a okrągłe otwory nie są okrągłe.

6. Parametry silnika serwo są nieprawidłowe
Okrągły otwór czasami będzie sprawiał wrażenie owalnego lub nieregularnego, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY, a bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwe ustawienie parametrów serwomotoru.