Wycinarka laserowa do blachy G-CUT zapewnia dużą prędkość cięcia i wysoką jakość produktu

Założona w 2009 roku firma Metal Concept jest wiodącym francuskim przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją metali, zajmującym się produkcją i montażem metalowych elementów konstrukcyjnych budynków, w tym schodów, balustrad, bram, mebli i przemysłowych elementów metalowych. Obecnie firma prowadzi obiekt o powierzchni 1360 mkw. warsztat produkcyjny i stosuje najbardziej zaawansowaną technologię, aby oferować swoim klientom produkty wysokiej jakości i trwałe.

Trzy powody, dla których warto wymienić przecinarki plazmowe: mała prędkość cięcia, gorsza precyzja i wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych

W dawnych czasach Metal Concept wykorzystywał przecinarki plazmowe do obróbki stali i stali nierdzewnej o grubości 20 mm oraz aluminium o grubości 15 mm do produkcji metalowych elementów budowlanych. W miarę szybkiego rozwoju firmy, przestarzałe maszyny plazmowe nie spełniały jej potrzeb ze względu na niską prędkość cięcia. W aktywnych godzinach pracy mogła przetworzyć jedynie kilka blach, często odraczając termin realizacji i powodując niski poziom zadowolenia klientów.

Przecinarka plazmowa charakteryzowała się także niską dokładnością pozycjonowania wynoszącą 0,4mm, a produkty przez nią obrabiane często wymagały drugiego szlifowania przed spawaniem. Co więcej, przetworzone blachy często miały ostre krawędzie, które wpływały na jakość produktu, co było sprzeczne z zaangażowaniem firmy w zapewnianie wysokiej jakości wyrobów metalowych.

Podczas pracy przecinarek plazmowych firma Metal Concept musiała wymieniać materiały eksploatacyjne co 1-3 godziny. Kiedy dysze zużywały się, a pracownicy nie wymieniali ich w odpowiednim czasie, maszyny wytwarzały wyraźne stożki. Znaczne zużycie materiałów eksploatacyjnych znacząco podniosło koszty operacyjne przedsiębiorstwa.

Spotkałem G-CUT i zaobserwowałem jego doskonałą wydajność

Firma Metal Concept zdała sobie sprawę, że w celu zwiększenia wydajności produkcji konieczne jest udoskonalenie metody cięcia. Najważniejszą potrzebą była szybka szybkość przetwarzania, ponieważ firma chciała realizować więcej zamówień, aby zwiększyć przychody i satysfakcję klientów.

Kiedy Metal Concept brał udział w Global Industrie 2022, renomowanej wystawie przemysłowej skupiającej wielu znakomitych producentów z Francji, firma od pierwszego wejrzenia zauważyła maszynę typu g-cut, ponieważ maszyny miały delikatną konstrukcję. Technicy z G-CUT przedstawili model serii G-CUT firmie Metal Concept i na miejscu zademonstrowali jego możliwości cięcia. Jej niezwykła prędkość cięcia przyciągnęła uwagę francuskiego producenta, a najwyższej jakości próbki cięcia przekonały firmę Metal Concept, że inwestycja w maszynę do cięcia laserowego G-CUT będzie mądrą decyzją.

G-CUT polecił firmie Metal Concept swój model o mocy 6 kW do obróbki blach stalowych o grubości 20 mm i blach aluminiowych o grubości 15 mm z wysoką wydajnością, gładkimi i czystymi krawędziami cięcia, a Metal Concept przyjął tę zmieniającą biznes sugestię.

Zwiększona wydajność cięcia pozwala firmie Metal Concept na obróbkę 1200 m arkuszy blachy każdego dnia z najwyższą precyzją

Wydajne przejście z przecinarki plazmowej na model z cięciem g zapewnia wyraźną poprawę. Metal Concept jest obecnie w stanie przetworzyć 480 m blach stalowych o grubości 20 mm i 720 m blach aluminiowych o grubości 15 mm co 10 godzin, podczas gdy stara maszyna do cięcia plazmowego może przetworzyć w tym samym czasie jedynie 210 m. To imponujące zwiększenie prędkości cięcia oferuje firmie Metal Concept możliwość otrzymania dużej liczby zamówień na obróbkę metali, zwiększając przychody i zyski.

Dzięki wysokiej dokładności pozycjonowania wynoszącej 0,05 mm model g-cut pomaga firmie zminimalizować chropowatość, zapewnić produkcję czystych i ostrych krawędzi oraz zmniejszyć wymagania dotyczące obróbki końcowej. Przetworzone produkty charakteryzują się najwyższą jakością, co odpowiada zaangażowaniu Metal Concept.

Przejście na cięcie g sprawia, że ​​Metal Concept redukuje koszty materiałów eksploatacyjnych o wyjątkowe 93%, ponieważ maszyna nie wymaga częstych zmian materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze i palniki. Ten pominięty krok pozwala również zaoszczędzić koszty pracy, co dodatkowo zwiększa rentowność firmy.